Aktifleştirilmiş alümina topları üretme adımları

Aktif alümina topu, özel işlemden sonra aktif alüminadan yapılmış bir üründür. Kullanımda, toksik olmayan, kokusuz, toz haline getirmeyen, güçlü su emme ve suda çözünmeyen özelliklere sahiptir. Peki nasıl üretiliyor? Üretim adımları esas olarak aşağıdaki adımlara ayrılabilir:

1. Kurutma: Hammadde yüzde 7 -8 nem içerir ve sıcaklık 150-200 dereceye yükseltilerek bağlı nem buharlaştırılır.

2. Kırma: Kurutulmuş hammaddeler, malzemeleri ezmek için mekanik değirmene girer. Kırma partikül boyutu, üretim ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir. Genel olarak, aktifleştirilmiş alümina toplarının parçacık boyutu, 325 göz ile 500 göz arasında kontrol edilir.

3. Hızlı dehidrasyon: Süspansiyonlu kavurma ve hızlı soğutma ile hızlı dehidrasyon. Hammaddelerin cihazda kalma süresi kısa olup, elde edilen toza "hızlı toz giderme" de denilir ve kristal formu "ρ alümina"dır. Hızlı dehidrasyon fırınının giriş sıcaklığı 800-900 derece, fırının çıkış sıcaklığı ise 410-460 derecedir.

4. Top yapımı: Bu süreç üretimde kilit noktadır. Bilye yapım sürecinde aktifleştirilmiş alümina bilyelerin boyutu, yığın yoğunluğu, ezilme mukavemeti, spesifik yüzey alanı ve gözenek hacmi kontrol edilebilir. Top yapma yöntemi, bir top oluşturmak için bir disk kullanır ve amonyum bikarbonat, sodyum karbonat, vb. gibi belirli miktarda katkı maddesi ekler.

5. Aktivasyon kavurma: Top yapıldıktan sonra aktivasyon işlemine girin ve pelet aktivasyonundan sonra 4-6 saat boyunca yüksek sıcaklıktaki 90-100 derecelik buharı hidratlamak için kullanın. Daha sonra kavurma işlemini gerçekleştirmek için şaft fırına girin, kavurma sıcaklığı 400-450 derece ve kavurma süresi 40-45 dakikadır.

Aktifleştirilmiş alümina toplarının üretiminde, bitmiş ürünün kalitesi ve performansı için çok önemli olan her üretim aşamasının sıcaklığını kontrol etmeye dikkat etmeliyiz.